提升核心競爭，塑造科技優秀企業
2016年，為提升企業核心競爭力，塑造科技型優秀企業，打造高質量、節能型空分設備的企業品牌，構筑先進的經營和管理模式，公司決心緊跟世界制造業的發展方向，斥巨資與鄭州科慧科技公司、深圳固高運動控制研究院、固遠特種機器人公司、山東水泊焊割設備制造公司、合肥工業大學人工智能研究院等單位與科研院校合作，耗時3-5年打造具備智能柔性生產的空分設備產線，以及智能化管理運營、遠程設備監控運維三位一體的現代智能化空分示范企業。
該項目擬分三期進行。
以打造具備高度自動化、總線控制與MES生產管理系統的智能化鋁合金空分設備生產線為目標；在關鍵工藝與質量節點加入激光、視覺等智能技術，建立迪爾獨有的工藝數據庫，輔助AI算法優化生產，并通過MES總線進行智能自動控制，達到生產自動化、信息化、智能化，產線透明可視化，產品可追溯的目的；同時為企業引入ERP、SCADA等現代化信息管理系統，利用MES系統與ERP系統結合，用AI算法模擬管理人員思維模式，開發名為“迪爾智慧大腦”的智能決策系統，實現企業運營、管理、生產的系統化信息化，決策智能化；開發手機端APP，根據不同的權限級別使工廠各層級人員實現移動辦公，實時了解工作進度和下達決策的智能化辦公。
目標為解決有色產品零部件自動裝配、自動填料、異形件全自動加工等工藝重、難點，實現有色金屬空分設備全線自動化智能化生產，并將一期、二期技術復制運用到黑色金屬產品線，完成企業全系產品產線智能化改造。
目標為利用先進傳感器技術、人工智能及大數據技術，打造具備自主知識產權的運維控制軟件，實現設備遠程運維、智能調控的目標；同時對企業現有科研-生產系統進行升級，實現三維設計、數字裝配、模擬仿真、數據共享的新型信息化科研-生產系統。
項目首期已于2019年4月正式啟動。 公司與鄭州科慧科技公司等智能制造企業通力合作，耗時6個月完成了首期目標產線設計、三維建模并完成了全部技術、施工圖紙。自2019年9月起，公司投資900萬對迪爾空分有色金屬產線進行自動智能化改造。目前項目已經開始了設備的采購與生產，預計在2020年2月完成有色金屬智能化產線的安裝調試。
